Να στείλετε μήνυμα
Σπίτι
Προϊόντα
Περίπου εμείς
Γύρος εργοστασίων
Ποιοτικός έλεγχος
Μας ελάτε σε επαφή με
Ζητήστε ένα απόσπασμα
ειδήσεις
Guangxi Henkry Machinery Co., Ltd

Πωλήσεις & Υποστήριξη:

Αρχική Σελίδα ΠροϊόνταΚάθετος μύλος κυλίνδρων

Υψηλός μύλος τσιμέντου παραγωγής VRM, σκουριά επιφάνειας Area≥420m ² /Kg τσιμεντοβιομηχανίας VRM

Ευχαριστίες για ευγενικά τη φιλοξενία σας. Η επιχείρησή σας είναι πολύ επαγγελματική, θα έχουμε τη συμπαθητική συνεργασία στο κοντινό μέλλον.

—— Audrey Vespe

Στο στάδιο της παραγωγής και πριν από την αποστολή, καθένα από τα προϊόντα μας είναι πολύ ακριβής επαγγελματική δοκιμή για να εξασφαλίσει τη βέλτιστη ποιότητα του προϊόντος.

—— Ανδρέας

Είμαι Online Chat Now

Υψηλός μύλος τσιμέντου παραγωγής VRM, σκουριά επιφάνειας Area≥420m ² /Kg τσιμεντοβιομηχανίας VRM

High Output VRM Cement Mill , VRM Cement Plant Surface Area≥420m²/Kg Slag
High Output VRM Cement Mill , VRM Cement Plant Surface Area≥420m²/Kg Slag

Μεγάλες Εικόνας :  Υψηλός μύλος τσιμέντου παραγωγής VRM, σκουριά επιφάνειας Area≥420m ² /Kg τσιμεντοβιομηχανίας VRM

Λεπτομέρειες:

Τόπος καταγωγής: Κίνα
Μάρκα: HK
Πιστοποίηση: ISO CE
Αριθμό μοντέλου: 1200

Πληρωμής & Αποστολής Όροι:

Ποσότητα παραγγελίας min: 1
Τιμή: Negotiable
Συσκευασία λεπτομέρειες: nude και κοντραπλακέ
Χρόνος παράδοσης: 60 ημέρες
Όροι πληρωμής: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Δυνατότητα προσφοράς: 1000 σύνολο το χρόνο
Λεπτομερής Περιγραφή Προϊόντος
Ικανότητα: 1-15T/H Λεπτομέρεια: 600-3000mesh
Μειωτής: 132KW-1000KW ανεμιστήρας: 110KW-750kw
Χρώμα: κατάλληλος Ταξινομητής: 1 μηχανή
Υψηλό φως:

vrm μύλος

,

κάθετος μύλος τσιμέντου

,

Μύλος άλεσης κυλίνδρων του ISO κάθετος

Η επιφάνεια Area≥420m ² /Kg υποβάλλει τον κάθετο μύλο άλεσης κυλίνδρων με την υψηλότερη παραγωγή σε διαδικασία αποχωρισμού σκουριάς

 

 

     Η κοκκοποιημένη σκόνη σκουριάς φούρνων φυσήματος χρησιμοποιείται όλο και περισσότερο στο τσιμέντο και το σκυρόδεμα. Ο κάθετος μύλος κυλίνδρων σκουριάς χρησιμοποιείται για να αλέσει τη σκουριά στη σκόνη προκειμένου να υποκινηθεί πλήρως η δραστηριότητα της σκουριάς, η σκόνη σκουριάς μπορεί να βελτιώσει τη διάρκεια και το workability του σκυροδέματος. Είναι μια λεπτή ορυκτή μίξη με την άριστη απόδοση. Η σκόνη σκουριάς έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά γνωρίσματα: οικονομικά οφέλη, σημαντική ενέργεια - αποταμίευση και οφέλη προστασίας του περιβάλλοντος, η οποία είναι σύμφωνη με την οικονομική βιώσιμη επιστημονική στρατηγική ανάπτυξης. Λόγω της υψηλής πυκνότητας της σκουριάς και της χαμηλής δυνατότητας λείανσης, η αλέθοντας σκόνη σκουριάς μόνο στη σκόνη σκουριάς με μια συγκεκριμένη επιφάνεια ≥420m2/το κλ απαιτεί την εξαιρετικά υψηλή τεχνική απόδοση του κάθετου εκατομμυρίου κυλίνδρων σκουριάς.
Αφότου είναι κατάλληλες οι πρώτες ύλες κάθε συστατικού από το σύστημα επεξεργασίας κατά δεσμίδες, οι μικτές πρώτες ύλες μεταβιβάζονται μέσα από τον κάθετο μεταφορέα ζωνών μύλων κυλίνδρων, αφαιρούνται από ηλεκτρομαγνητικό remover σιδήρου, και πέφτουν έπειτα στο κέντρο του περιστρεφόμενου αλέθοντας πίνακα μέσω του περιστροφικού τροφοδότη κλειδαριών αέρα. Οι πρώτες ύλες αρχίζουν να κινούνται προς την άκρη του αλέθοντας πίνακα στον αλέθοντας πίνακα κυλίνδρων στο πλαίσιο της δράσης του αλέθοντας κυλίνδρου, η λείανση η συστατικό-ασκημένη κύλινδρος πίεση λείανσης στην πρώτη ύλη στον αλέθοντας πίνακα κυλίνδρων στο πλαίσιο της δράσης του υδραυλικού συστήματος, έτσι ώστε η πρώτη ύλη συντρίφθηκε, κουρεμμένος, συμπιεσμένος και έδαφος.


      Μετά από να αλέσουν, οι πρώτες ύλες συνεχίζουν να κινούνται προς την άκρη του αλέθοντας πίνακα στο δαχτυλίδι ακροφυσίων γύρω από τον αλέθοντας πίνακα. Λόγω της μεγάλης ανοδικής ροής αέρος από τον καυτό φούρνο φυσήματος, ένα μέρος της λεπτής σκόνης παρουσιάζεται ταξινομητής του κάθετου εκατομμυρίου κυλίνδρων. Μετά από να ταξινομηθούν, οι κατάλληλες πρώτες ύλες απαλλάσσονται από την κάθετη έξοδο μύλων κυλίνδρων σκουριάς με τον αέρα. Μετά από να υποβληθεί σε επεξεργασία από το συλλέκτη σκόνης τσαντών υψηλός-συγκέντρωσης, η σκόνη πρόστιμου σκουριάς συλλέγεται, απαλλάσσεται από το μεταφορέα βιδών και τη βαλβίδα απαλλαγής τέφρας, και στέλνεται στη σκόνη πρόστιμου σκουριάς. Μετά από περαιτέρω να αφαιρέσει το σίδηρο, εισάγει το μεταφορέα ζωνών και επιστρέφει στον κάθετο μύλο για να συνεχίσει να αλέθεται έως ότου φθάνει η αναλογία μέχρι τον όγκο επιφάνειας στην απαίτηση.

 

     Προκειμένου να ελεγχθεί το αλέθοντας σύστημα μύλων κυλίνδρων σκουριάς κάθετο σε πραγματικό - ο χρόνος, ο κάθετος μύλος άλεσης κυλίνδρων είναι επίσης εξοπλισμένος με ένα σύστημα ελέγχου υπολογιστών για να εξασφαλίσει την ασφαλή και σταθερή λειτουργία του κάθετου αλέθοντας συστήματος μύλων κυλίνδρων. Το ποσό σίτισης μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τη διαφορική πίεση του κάθετου μύλου, το άνοιγμα της βαλβίδας μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με την αρνητική πίεση στην είσοδο του κάθετου μύλου, το ποσό ψεκασμού νερού μπορεί να ελεγχθεί σύμφωνα με το επίπεδο της θερμοκρασίας του μύλου, κ.λπ., πίεση, διαφορά πίεσης, ο σε πραγματικό χρόνο έλεγχος δόνησης μπορεί να καταγραφεί καθώς επίσης και η παραγωγή του κάθετου συστήματος μύλων και των λειτουργουσών παραμέτρων συστημάτων.


      Η κάθετη σίτιση μύλων κυλίνδρων απαιτεί το ομοιόμορφο μέγεθος μορίων και το σταθερό ποσό σίτισης. Οι διακυμάνσεις στο ποσό σίτισης θα σπάσουν την ισορροπία κυκλοφορίας των υλικών στον κάθετο μύλο κυλίνδρων, ο οποίος θα προκαλέσει τις διακυμάνσεις στο υλικό στρώμα, που κάνει τον αλέθοντας πίνακα την υλική λείανση που τονίζεται άνισα, και φέρνει επίσης τη γρήγορη δόνηση. Το κανονικό πάχος του υλικού στον αλέθοντας πίνακα είναι 30 ~ 60mm. Τα μόρια σκουριάς είναι γενικά λεπτότερα και έχουν περισσότερο νερό. Στη διαδικασία σίτισης, η ξηρά σκουριά που ανακυκλώνεται από την εξωτερική (ξηρός από το ζεστό αέρα στο μύλο) και υγρή σκουριά αναμιγνύεται μαζί στον κάθετο μύλο άλεσης κυλίνδρων, ο οποίος είναι εύκολο να συνδεθεί και συσσωμάτωμα. Η σίτιση του κάθετου μύλου σκουριάς τύπων HRM υιοθετεί μια ξηρά και υγρή μέθοδο χωρισμού, η οποία παρέχονται δύο λιμένες τροφών και δύο περιστροφικές βαλβίδες κλειδαριών αέρα. Το υγρό υλικό τροφοδοτείται τον κάθετο μύλο μέσω του υγρού υλικού κολπίσκου μέσω μιας βαλβίδας κλειδαριών αέρα. Το ξηρό υλικό από την εσωτερική και εξωτερική κυκλοφορία τροφοδοτείται τον κάθετο μύλο από μια άλλη βαλβίδα κλειδαριών αέρα μέσω του ξηρού υλικού κολπίσκου. Γενικά, ο υγρός υλικός κολπίσκος είναι μεγαλύτερος από τον ξηρό υλικό κολπίσκο. Μέσω αυτής της μεθόδου σίτισης, λύνει το φράξιμο και τη διακοπή της περιστροφικής βαλβίδας.

 

     Τα κάθετα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά μύλων κυλίνδρων: (1) ειδικό υπερβολικό σχέδιο επιφάνειας τόξων, μεγαλύτερη περιοχή επαφών, υψηλή συγκέντρωση της πίεσης λείανσης στην περιοχή λείανσης. (2) αλλαγή από το συνηθισμένο σχέδιο διπλός-κυλίνδρων στο σχέδιο τρεις-κυλίνδρων για να βελτιώσει την αποδοτικότητα λείανσης. (3) κάθε αλέθοντας κύλινδρος χρησιμοποιεί ένα σχέδιο κλίνω-τραβήγματος διπλός-κυλίνδρων, και η υψηλή πίεση λείανσης καθιστά το υλικό ευκολότερο να συντρίψει. Επειδή η φυγοκεντρική δύναμη και ο κεκλιμένος μύλος καθοδηγούν το υλικό στο διατηρώντας δαχτυλίδι, ο πολύ λεπτός κάθετος μύλος κυλίνδρων έχει τα πλεονεκτήματα των ομοιόμορφων υλικών στρωμάτων. Άλλοι επίπεδοι αλέθοντας κύλινδροι θα προκαλέσουν την υλική συσσώρευση μπροστά από το διατηρώντας δαχτυλίδι και θα μειώσουν την αποδοτικότητα λείανσης.

 

Τα πλεονεκτήματα μύλου άλεσης κυλίνδρων σκουριάς του κάθετου:

 

1. Υψηλή αποδοτικότητα

(1) μικρή κατανάλωση ενέργειας, υψηλή αποδοτικότητα, πιό μικρή κατανάλωση ενέργειας 40%-50% από το μύλο σφαιρών

(2) η υψηλή ενιαία παραγωγή μηχανών, μπορεί να χρησιμοποιήσει την εκτός των ωρών αιχμής ηλεκτρική ενέργεια

(3) η κάθετη τεχνολογία μύλων αρχίζει από τη χώρα, μπορεί να βελτιώσει την ανταγωνιστική δύναμη των επιχειρήσεων στην τοπική περιοχή ή ακόμα και στη χώρα

2. Εύκολη συντήρηση, χαμηλό κόστος λειτουργίας

(1) οι κύλινδροι μπορούν να είναι βγάζουν από το μύλο από την υδραυλική συσκευή, η οποία είναι κατάλληλη για την πιάτο-αντικατάσταση και το μεγαλύτερο διάστημα συντήρησης

(2) αημένη και η δεξιά πλευρά του κοχυλιού κυλίνδρων μπορεί και οι δύο να χρησιμοποιηθεί για την παράταση της οικονομικά ενεργής ζωής

(3) ο μύλος μπορεί να τρέξει χωρίς πρώτη ύλη στον αλέθοντας πίνακα, ο οποίος σβήνει τη δυσκολία στην έναρξη

(4) ο κύλινδρος και ο αλέθοντας πίνακας γίνονται από το ειδικό υλικό για τη μακρύτερη οικονομικά ενεργή ζωή

(5) υψηλός βαθμός της αυτοματοποίησης: Η εφαρμοσμένη σειρά PLC της Γερμανίας Siemens με το αυτόματο σύστημα ελέγχου και μπορεί πραγματοποιημένος εύκολος μεγάλης απόστασης έλεγχος και τηλεκατευθυνόμενη λειτουργία.

3. Χαμηλό κόστος επένδυσης

Τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα εξοπλισμού σε συνδυασμό συντριβής, ξήρανσης, λείανσης, και μεταβιβάζοντας, απλού σχεδιαγράμματος ροής διαδικασίας λογικού και συμπαγούς, εξοικονόμηση χώρου (μύλος σφαιρών 50% λιγότερο από), χαμηλότερο ίδρυμα κοστίζουν και κόστος εργαστηρίων στον τομέα

4. Σταθερή ποιότητα σκονών

(1) υλική παραμονή ένας λίγος χρόνος στο μύλο, εύκολο να ελέγξει τη λεπτομέρεια και το χημικό συστατικό

(2) κανονική μορφή σκονών, στενή σειρά λεπτομέρειας, καλή ρευστότητα, εκτενής εφαρμογή

5. Αξιοπιστία

(1) κύλινδροι με την ύψος-ελεγχόμενη συσκευή, η οποία θα μπορούσε να αποφύγει την ισχυρή δόνηση που προκλήθηκε από την έλλειψη υλικού στον πίνακα

(2) το πρόσφατα-σχεδιασμένο σφραγίζοντας τμήμα κυλίνδρων εξασφαλίζει την αξιόπιστη σφράγιση χωρίς σφράγιση του ανεμιστήρα, ο οποίος μπορεί να χαμηλώσει την περιεκτικότητα σε οξυγόνο στο μύλο για να αποτρέψει τη δυνατότητα της έκρηξης

6. Φιλικός προς το περιβάλλον

(1) χαμηλότεροι δόνηση και θόρυβος

(2) ολόκληρη η δυνατότητα όλες σφραγίζεται και λειτουργεί διά την αρνητική πίεση, καμία υπερχείλιση σκονών, το εργαστήριο κανένας-σκόνης μπορεί να πραγματοποιηθεί.

(3) ο κάθετος μύλος είναι ο καλύτερος εξοπλισμός στην πιό μικρή κατανάλωση ισχύος στη βιομηχανία μύλων, η οποία είναι επίσης τι ο συνήγορος χωρών και το α πρέπει να αυξήσουν την επιχειρηματική ανταγωνιστικότητα στη βιομηχανία σκονών της Κίνας.

7. Υψηλό αυτόματο επίπεδο

(1) αυτόματο σύστημα ελέγχου PLC, τηλεχειρισμός, εύκολες λειτουργία και συντήρηση, χαμηλότερο κόστος εργασίας.

8. Ισχυρή δυνατότητα ξήρανσης

(1) τα κάθετα χαρακτηριστικά γνωρίσματα μύλων στην υψηλή δυνατότητα προσπάθειας με τη απευθείας επαφή ζεστού αέρα με το υλικό στο μύλο, μέγιστη υγρασία σίτισης 15% είναι εφαρμόσιμα. Μια χωριστές αποξηραντική μηχανή και μια ενέργεια για το σύστημα μύλων μπορούν να είναι και οι δύο σωζόμενες. Ο κάθετος μύλος μπορεί να ικανοποιήσει τα υλικά στη διαφορετική υγρασία με τη ρύθμιση της θερμοκρασίας ζεστού αέρα.

 

 

Τεχνικά στοιχεία μύλου άλεσης κυλίνδρων σκουριάς του κάθετου:

 

Πρότυπο
Modelo
Λείανση της επιτραπέζιας μεσαίας διαμέτρου (χιλ.)
Diámetro del Πλάτωνας de molienda Λα (χιλ.)

Ικανότητα

Capacidad

(θόριο)

Υγρασία σκουριάς μεταλλείας

Humedad de Λα escoria

Συγκεκριμένη επιφάνεια προϊόντων

Específica de escoria de area Superficie

Υγρασία προϊόντων

Humedad del Producto terminado

(%)

Δύναμη

(KW)

Hk30/2S 2500 23-26 <15> ≥420m2/kg ≤1% 900
Hk34/3S 2800 50-60 <15> ≥420m2/kg ≤1% 1800
Hk42/4S 3400 70-83 <15> ≥420m2/kg ≤1% 2500
Hk44/4S 3700 90-110 <15> ≥420m2/kg ≤1% 3350
Hk50/4S 4200 110-140 <15> ≥420m2/kg ≤1% 3800
Hk53/4S 4500 130-150 <15> ≥420m2/kg ≤1% 4500
Hk56/4S 4800 150-180 <15> ≥420m2/kg ≤1% 5300
Hk60/4S 5100 180-200 <15> ≥420m2/kg ≤1% 6150
Hk65/6S 5600 200-220 <15> ≥420m2/kg ≤1% 6450/6700

 

 

 

Πολύ λεπτός κάθετος μύλος άλεσης ανθρακικού άλατος ασβεστίου

Στοιχεία επικοινωνίας
Guangxi Henkry Machinery Co., Ltd

Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Henry

Τηλ.:: +86 188 9987 6785

Στείλετε το ερώτημά σας απευθείας σε εμάς (0 / 3000)